不同類型散熱器對合金潤濕性、合金熔融狀態的流動性及殘留松香的要求不同，針對具體的散熱器類型設定與其類型相適應的溫度曲線可取得更好焊接效果和焊接后外觀。

由于錫鉍合金的潤濕性差，通常無法滿足散熱器焊接的要求，這就要求焊劑提供好的潤濕性，而焊料熔化時溶劑殘余量的多少影響焊劑潤濕性發揮，溶劑殘余量越多促進潤濕進行。

升溫預熱區：

通常散熱器焊接回流曲線升溫區與預熱區界限不明確，必要時可延長80－120℃的時間作為預熱區，升溫預熱區的作用是揮發部分溶劑，去除錫粉氧化物及清潔被焊接表面，為回流時合金潤濕作準備。升溫預熱區延長可加強對焊接表面的化學清潔作用，而太長可能出現溶劑揮發過度，活化劑消耗過多，影響回流時潤濕性。

回流區：

從焊料自身特性來說,最高溫度越高，合金本身的表面張力下降，潤濕性提高。峰值溫度越高，停留時間越長，越有利于界面合金的生成，強度越高，導熱性能越好，殘留也會少一些，硬一些。但峰值溫度不可過高，停留時間過久，導致溶劑揮發過度，活性劑失效，潤濕性下降，錫又重新收縮，也就是反潤濕。負面影響是：銅氧化變色嚴重，熱管脹管，殘留顏色變深。

類型（1）平面與平面

特點：焊接面大，需要極好的潤濕性，才能達到好的鋪展。另外，由于錫膏被兩平面夾在其中，溶劑會更難揮發些。

易出現不良現象：溢松香、空洞、溢錫。

建議：采用潤濕性好，殘留少的錫膏，潤濕性好，可減少空洞的產生，殘留少，殘留的流動性就少，對熔融錫的帶動能力就小，可減少溢錫。針對其溶劑難揮發的特點，在不影響焊著率的情況下，采用較慢的升溫速率，加劇錫熔化之前溶劑的揮發，可降低殘留從縫隙中溢出后的流動能力，可減少溢松香和溢錫。

類型（2）平面與熱管

特點：熱管與平面接觸為圓弧與平面接觸，接觸面積較小，這就要求錫膏有較好的爬錫性能，焊接時加大錫與熱管的接觸面積，也就加大了導熱面積，減小了熱阻。另外，由于熱管與平面接觸面的周圍有很大的面積暴露，殘留很容易流淌，影響外觀。回流曲線設定可參照類型（1），不影響潤濕和生產效率的情況下，適當減緩升溫速率。

類型（3）平面與鰭片

特點：與類型（1）平面與平面的差別是鰭片與平面接觸部位有條形縫隙，更容易出現溢錫，溢松香，溶劑也揮發一些。焊接要領與類型（1）平面與平面差不多。

類型（4）平面與折片

特點：焊接面為窄條狀，假如潤濕不好，在焊接面形成空洞，空洞較大時就會把錫擠出，造成溢錫。此外，這一類型也易形成溢松香，松香殘留應該在四周均勻分布，假如使用的松香有聚集趨勢或溶劑過度揮發造成松香聚團，則出現溢松香。判斷此中類型溢錫需先排除折片移位的情況。回流時可適當加快升溫速率。

類型（5）熱管與鰭片

熱管與鰭片焊接的特點是錫膏涂布時用針管擠出條狀錫膏在熱管表面上，錫膏與熱管的接觸面積很小，卻要求錫能潤濕整根熱管。這就不僅要求錫有很好的潤濕性，也要求焊劑有很好的流動性，帶動錫在熱管上擴散。可采用相對快的升溫速率，減少溶劑的揮發，達到焊劑潤濕效能充分發揮的效果。特別是第三種（有開口槽）需以最快的升溫速率達到峰值溫度，并適當延長回流段時間，才會取得最好效果。

類型（5）熱管與鰭片

熱管與鰭片焊接的特點是錫膏涂布時用針管擠出條狀錫膏在熱管表面上，錫膏與熱管的接觸面積很小，卻要求錫能潤濕整根熱管。這就不僅要求錫有很好的潤濕性，也要求焊劑有很好的流動性，帶動錫在熱管上擴散。可采用相對快的升溫速率，減少溶劑的揮發，達到焊劑潤濕效能充分發揮的效果。特別是第三種（有開口槽）需以最快的升溫速率達到峰值溫度，并適當延長回流段時間，才會取得最好效果。